Автоматизация процессов на производственном предприятии на базе 1С:ERP

Компания, занимающаяся производством мясных консервов, столкнулась с рядом ограничений при организации производственного учета, связанных с ручным подбором серий при оформлении выпуска продукции и списании сырья.

До автоматизации сотрудники производственных подразделений и отдела планирования выполняли подбор серий готовой продукции вручную. Такой подход требовал значительных временных затрат и повышал вероятность ошибок при отражении данных в системе. Наиболее критичными были риски, связанные с некорректным учетом остатков и сроков годности продукции, поскольку эти данные используются при передаче информации в государственную систему «Меркурий», где особенно важны точность учета партий и полная прослеживаемость продукции.

Дополнительным фактором, усложняющим работу пользователей, стало отсутствие оперативного контроля остатков по сериям. Сотрудники не всегда имели доступ к актуальной информации о доступных партиях готовой продукции непосредственно в момент оформления документов.

Помимо основной задачи, перед компанией стоял ряд сопутствующих целей:

• оптимизация процессов отгрузки продукции;
• устранение ошибок в механизмах расчета спецификаций;
• сокращение количества рутинных операций пользователей ERP-системы.

Руководством компании была поставлена задача повысить точность производственного учета, минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить более прозрачное управление производственными процессами.

Для реализации проекта специалистами ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ» было предложено решение, предусматривающее развитие существующей системы 1С:ERP Управление предприятием без перехода на другое программное обеспечение. Основным направлением проекта стала автоматизация механизма подбора серий в производственном контуре ERP-системы.

В рамках проекта были разработаны и внедрены новые функции, обеспечивающие:

• удобный подбор серий готовой продукции по заданным алгоритмам;
• учет актуальных остатков в режиме реального времени;
• контроль доступности партий непосредственно при оформлении документов;
• снижение риска ошибок при передаче данных в систему «Меркурий».

В системе 1С:ERP была реализована логика контроля остатков и проверки доступности серий непосредственно в процессе работы пользователей с производственными документами. Это позволило исключить необходимость ручного поиска партий и повысить корректность списания сырья.

Дополнительно в рамках проекта были выполнены:

• разработка новой формы для оптимизации процессов отгрузки;
• корректировка механизмов расчета спецификаций;
• доработка пользовательского интерфейса для повышения удобства ежедневной работы сотрудников.

Отдельное внимание было уделено обучению пользователей и адаптации сотрудников к обновленным процессам. Для специалистов компании были проведены демонстрации новых функций с использованием практических сценариев работы и примеров интерфейса системы.

Представители Заказчика отметили высокий уровень вовлеченности проектной команды ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ», оперативность взаимодействия и готовность специалистов учитывать особенности производственных процессов предприятия при реализации доработок.

Представитель Заказчика также прокомментировал, что внедрение позволило:

• повысить прозрачность и управляемость производственного учёта;
• сократить количество ручных операций;
• обеспечить сотрудников актуальными данными для оперативного принятия решений;
• повысить удобство работы и оптимизировать производственные и логистические процессы.

В результате реализации проекта Заказчик получил более прозрачный и управляемый производственный учет. Автоматизация позволила повысить точность работы с сериями и остатками, сократить количество ручных операций и обеспечить сотрудников актуальными данными для оперативного принятия решений. Дополнительные доработки ERP-системы повысили удобство работы пользователей и способствовали дальнейшей оптимизации производственных и логистических процессов.